Quels outils professionnels sont nécessaires pour l'installation d'un moteur auvent motorisé?

Avec la popularité des maisons intelligentes, Moteur auvent motorisé devient un choix populaire pour les espaces résidentiels et commerciaux haut de gamme en raison de ses avantages de commodité et d'économie d'énergie. En tant que noyau du système, la qualité d'installation du moteur d'entraînement affecte directement la durée de vie et la sécurité du produit.

1. Liste des outils d'installation de base
Niveau laser de haute précision (précision ± 0,3 mm / m)
Utilisé pour calibrer l'horizontalité du rail de guidage et la surface de référence d'installation du moteur pour s'assurer que la piste de course n'est pas compensée. Il est recommandé d'utiliser un modèle avec une fonction de réticulation, qui peut détecter simultanément le positionnement vertical.
Impact Drill (puissance supérieure à 800W)
Avec des bits de forage en carbure (Ø8-12 mm), il peut répondre aux besoins de forage des structures en béton / brique de brique. Il est recommandé de configurer un limiteur de profondeur pour contrôler avec précision la profondeur d'intégration des boulons d'expansion.
Téleuse à couple numérique (gamme 5-25N · m)
Utilisé pour le resserrement standardisé des points de connexion clés: boulons de fixation du moteur (18 ± 2N · m), couplages d'arbre d'entraînement (12 ± 1N · m), pour éviter la déformation des composants causés par la surcharge.
Testeur de résistance à l'isolation (500V DC)
Avant d'alimenter, vérifiez la valeur d'isolation de l'enroulement du moteur au sol (doit être ≥20 mΩ) pour éviter les risques de fuite. Il est recommandé d'utiliser un modèle professionnel avec une fonction de test d'index de polarisation.
Multimètre intelligent (True RMS Mesure)
Effectuer la détection de stabilité de tension (plage de fluctuation doit être ≤ ± 10%), le test de continuité de ligne et la vérification de la charge de courant (courant sans charge ≤ 30% de la valeur nominale).

Ii Solution d'assemblage à outils auxiliaire
• Fouilles de décapage de fil antistatique (0,5-2,5 mm² de diamètre de fil)
• Pluces de terminal à sertissage réglables (y compris les terminaux certifiés UL)
• Pignon chauffant du tube thermique (mode de contrôle à double température)
• Échelle de sécurité de qualité ingénieuse (certifié EN131)
• Ensemble de tournevis à couple antidérapant (y compris le bit de tournevis en forme d'étoile T20 / T25)

Iii. Application d'outil dans le processus d'installation professionnelle
Étape de positionnement
Utilisez un niveau laser pour établir un système de coordonnées de référence tridimensionnel et coopérer avec un télémètre infrarouge pour déterminer le point de suspension du rail. Les structures en béton doivent d'abord utiliser un détecteur de barres d'armature pour éviter les pipelines internes.
Installation mécanique
La perceuse à impact est utilisée avec un dispositif d'aspiration de poussière pour obtenir un forage sans poussière, et les boulons d'expansion sont en acier inoxydable 304 (spécification M8 × 80 mm). La clé à couple complète l'assemblage des composants en fonction du principe du resserrement classé.
Connexion électrique
La technologie de sertissage est utilisée pour serrer les bornes et le tube de rétrécissement thermique est à double isolation. Lors de la pose de la ligne, un porte-lien en nylon est utilisé pour garder la ligne à égalité à des intervalles de 15 cm.
Débogage du système
La correction de la phase d'alimentation est vérifiée par un multimètre, et la forme d'onde de courant de démarrage du moteur est détectée par un oscilloscope pour éliminer la source d'interférence harmonique.

Iv. Règlements de sécurité et gestion des outils
• Protection personnelle: équipé de gants isolants de classe III (tension résistive 1000V) et de lunettes anti-impact
• Gestion sur site: configurer des ceintures d'isolement et mettre en œuvre la gestion du positionnement du 5S pour les outils
• Cycle d'inspection: les outils de couple sont calibrés tous les 6 mois et les outils électriques sont inspectés pour l'isolation tous les trimestres

La sélection raisonnable et le fonctionnement standardisé des outils professionnels peuvent augmenter l'efficacité d'installation du moteur de l'auvent motorisé de 40% et réduire le taux de défaillance de plus de 70%. Il est recommandé que l'équipe de construction établisse un plan de configuration de panier d'outils standardisé et participe régulièrement à la formation de certification des fabricants pour maîtriser les dernières spécifications techniques d'installation. Pour les scénarios d'installation structurelle complexes, il est recommandé d'utiliser le système BIM pour une simulation de pré-assemblage tridimensionnelle pour minimiser les risques de construction sur place.